Pulverbeutel-Verpackungsmaschine

Pulverbeutel-Verpackungsmaschine
Informationen:
Diese Maschine integriert einen hochpräzisen servoangetriebenen Schneckenfüller mit einem synchronen Zugmechanismus zur Verarbeitung feiner Pulver wie pharmazeutischer Wirkstoffe, Instant-Getränkemischungen und chemischer Zusatzstoffe.
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Beschreibung
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Diese Maschine integriert einen hochpräzisen servoangetriebenen Schneckenfüller mit einem synchronen Zugmechanismus zur Verarbeitung feiner Pulver wie pharmazeutischer Wirkstoffe, Instant-Getränkemischungen und chemischer Zusatzstoffe. Das System wandelt Flachfolienrollen durch vertikale Versiegelung, horizontale Querversiegelung und gleichzeitige volumetrische Dosierung in versiegelte Beutel um, wodurch Produktverschwendung und Staubverunreinigungen in der Luft während des kontinuierlichen Betriebs vermieden werden.

 

Technische Spezifikationen

 

Parameter

Spezifikation

Dosierbereich

1 g bis 50 g

Füllgenauigkeit

+/- 1 Prozent

Verpackungsgeschwindigkeit

30 bis 70 Beutel pro Minute

Beutellänge

50 mm bis 150 mm

Beutelbreite

30 mm bis 100 mm

Max. Filmrollen-OD

320 mm

Filmkern-ID

75 mm

Stromversorgung

220 V, 1 oder 3 Phasen, 50/60 Hz, 2,2 kW

Luftdruck

0,6 bis 0,8 MPa bei 0,25 Kubikmetern pro Minute

 

Hauptmerkmale der Maschine

 

Servo-Schneckendosierung:Servomotor mit Direktantrieb, gekoppelt an eine Schneckenschnecke aus Edelstahl für wiederholbare volumetrische Dosierung.

 

Unabhängige PID-Steuerung:Zwei digitale Temperaturregler überwachen die Siegelbacken, um konsistente Heißsiegelverbindungen aufrechtzuerhalten.

 

Optikregistrierung:Der fotoelektrische Hochgeschwindigkeitssensor verfolgt Filmaugenmarkierungen für eine präzise Grafikausrichtung und einen Schnitt-.

 

Modulare HMI-Schnittstelle:Der Farb-Touchscreen speichert bis zu 50 Produktrezepte für einen schnellen Parameterabruf.

 

Anwendungen

 

Pharmazeutischer Sektor:Pharmazeutische Wirkstoffe, Kräuterextrakte, Salze zur oralen Rehydrierung und Vitaminpulver.

 

Lebensmittel- und Getränkeindustrie:Instantkaffee, Milchpulver, Kakao, Proteinzusätze und Gewürzmischungen.

 

Chemischer und kosmetischer Bereich:Tonpulver für Gesichtsmasken, Waschmittelproben, Industriepigmente und Agrarchemikalien.

 

Passende Produkte

01/

Feine Pulver:Partikelgrößen von 100 Mesh bis 500 Mesh erfordern eine Staubeindämmung.

02/

Kohäsive Pulver:Materialien, die zur Brückenbildung oder Verklumpung neigen, werden über integrierte Rührtrichter verwaltet.

03/

Kostenlose-Fließende Pulver:Kristalline oder dichte Pulver, die eine volumetrische Hochgeschwindigkeitsdosierung erfordern.

04/

Hygroskopische Materialien:Feuchtigkeitsempfindliche Formulierungen, die Barrierelaminate und Trockenluftspülung erfordern.

Verpackungseigenschaften

Siegelintegrität:

Hermetische 3-Seiten-, 4-Seiten- oder Rückseitendichtungskonfigurationen verhindern Leckagen.

Edge-Konfiguration:

Gezahnte oder gerade-Schnittkanten mit einer leicht-Ausreißkerbe.

Batch-Codierung:

Bietet Platz für Thermotransferkodierer zum direkten Drucken von Daten und Chargennummern.

Fertiges Erscheinungsbild:

Faltenfreie-Folienspannung und einheitliche Profile, die den Einzelhandelsstandards entsprechen.

Wie die Maschine funktioniert

 

Filmabwicklung:Motorisierte Abziehbänder ziehen die Verpackungsfolie durch Tänzerarme von der Rolle, um die Bahnspannung aufrechtzuerhalten.

 

Pulverdosierung:Die vertikale Förderschnecke dreht sich mit programmierten Zählimpulsen und fördert eine abgemessene Pulvermasse durch das Fallrohr.

 

Formen und Siegeln:Folie umschließt den Formkragen; Vertikale und horizontale Backen schließen zum Versiegeln und Schneiden.

 

Entladung:Die fertigen Beutel fallen auf ein optionales Mitnahme-Förderband zur anschließenden Kontrollwägung.

 

Abfüll- und Dosiersystem

Schneckenwerkzeug:

Auswechselbare Schneckenflügel und Trichter aus Edelstahl, abgestimmt auf die Pulverdichte.

Rührtrichter:

Der geteilte Trichter mit unabhängigem Rührpaddel verhindert eine Pulververdichtung.

Schnell-Montage der Veröffentlichung:

Dosierschnecke, Trichter und Trichter lassen sich zur schnellen Desinfektion ohne Werkzeug abnehmen.

Staubabsauganschluss:

Die Vakuumdüse an der Dichtungszone fängt in der Luft befindliche Partikel auf, um die Dichtungsoberflächen sauber zu halten.

Beutelgrößen und -formate

Formatflexibilität:

Schnellwechsel-Trägerbaugruppen eignen sich für Breiten von 30 mm bis 100 mm.

Vielfalt der Siegelmuster:

Konfigurierbare Backen produzieren flache Beutel, Stickpacks oder Streifen mit mehreren Beuteln.

Perforationsintegration:

Inline-Räder erzeugen einfache{0}}Aufreißlinien oder verbinden mehrere Packungseinheiten miteinander.

Anpassungsoptionen

Material der Kontaktteile:

Upgrade von SUS304 auf SUS316L-Edelstahl in Pharmaqualität.

Wiege-Feedback-Integration:

Direkte Schnittstelle mit nachgeschalteten Kontrollwaagen zur automatischen {0}Anpassung der Schneckenanzahl.

Stickstoffspülset:

Injiziert Inertgas in das Formrohr, um die Haltbarkeit des Produkts zu verlängern.

Abgasstaubrückgewinnung:

Geschlossenes pneumatisches Saugsystem, das austretendes Pulver in den Hauptbehälter zurückführt.

Qualitätskontrolle

Materialüberprüfung:

Eine positive Materialidentifizierungsprüfung bestätigt die Echtheit der Edelstahlsorte.

Tests im Werkslauf:

48-stündiger kontinuierlicher Trockenlauf und 4-stündiger Live-Pulvertestzyklus mit Kundenproben.

Elektrische Sicherheitsprüfung:

Die Schalttafeln wurden auf Verdrahtungsintegrität, Erdungswiderstand und Isolierung überprüft.

Verpackung und Lieferung

 

Exportschutz:Eingewickelt in Korrosionsschutzfolie, verpackt in Dampfsperrbeuteln und gesichert in begasten ISPM 15-Kisten.

 

Komponentenbestand:Enthält einen Werkzeugsatz, elektrische Schaltpläne, SPS-Sicherungsdateien und anfällige Verschleißteile.

 

Versandlogistik:Mit interner Verstrebung und Stoßindikatoren gesichert, um Transportschäden zu vermeiden.

 

FAQ

 

1.Was ist der Füllgewichtsbereich?

Das Standardgerät verarbeitet 1 g bis 50 g. Für größere Anforderungen bis zu 500 g verwenden Sie eine alternative Hochleistungsschneckenbaugruppe.

2.Wie wird Staub auf der Dichtung verhindert?

Ein verlängertes Fallrohr, präzises Timing und eine Vakuum-Staubabsaughaube verhindern die Ansammlung von Pulver auf den Dichtflächen.

3.Kann die Beutelbreite schnell geändert werden?

Ja. Der Austausch von Formring und Rohrbaugruppe dauert ohne Werkzeug etwa 15 bis 20 Minuten.

4.Welche Versorgungsmaterialien werden benötigt?

Einphasiger 220-V---Stromverbrauch von 2,2 kW und eine Druckluftquelle, die 0,6 MPa bei 0,25 Kubikmetern pro Minute liefert.

5.Welche tägliche Wartung ist erforderlich?

Kontaktflächen abwischen, Pulverreste von den Siegelbacken abbürsten und Schneckenschnecke prüfen.

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